一、概述

      河北某公司5T电弧炉电极升降控制操作台，现在采用的是可控硅控制双速电机，控制部分较老旧，控制板已经老化，故障率高，维护复杂等。

针对以上问题，需要对原有的控制进行改造，取消可控硅控制板，改用变频控制，通过变频调整电极电机的提升和下降的速度，使每相电极的动作更加平稳，通过对变频器参数的监控，可以更好更有效的保护电机。增加触摸屏，使参数的设置和重要参数的监控更加可视化，使操作简单，故障率降低，并且采用变频器可以起到节能的效果。

控制系统采用西门子S7-200Smart系列PLC进行数据的采集和控制，显示和操作部分采用昆仑通态7寸触摸屏，在触摸屏上可以动态显示各个设备的状态和运行数据，带有报警提示功能。系统原理图如下图所示：

二、操作台面板介绍

 操作台面板布置如下图所示：

上面板元件布置图

下面板元件布置图

如上图所示，上面板主要为电弧电流显示，电弧电压显示，电机电机转速，三相电压带电指示和触摸屏；下面板为三相电极的主备用选择，手动-自动选择，手动提升-下降，自动-总提升选择，电铃操作，低压停送电和高压停送电操作。

三、触摸屏画面介绍

 操作台给电后，触摸屏自动进入监控画面，如下图所示：

触摸屏画面

如上图所示，触摸屏上实时显示三相电极电机电流，三相弧流和弧流设定动态显示，下部为蓝条为故障信息显示窗口。

四、操作步骤

启动

1、合上柜内总电源、分路电源断路器，备用变频器电源不用时可以断开；

2、三相电极主-备用选择，三相手-自动选择；

3、低压送电：通过操作台下面板按钮：低压送电，同时低压送电指示灯亮；

4、通过每相电弧调节旋钮调节运行弧流，调节的数值在触摸屏上动态显示；

5、高压送电：通过操作台按钮“高压送电”按钮，送电后，三相电压指示灯亮，同时三相电弧电压表显示电压；

6、自动启动：将操作台面板上的“自动-停止-总提升”打在“自动”位置，系统开始自动运行；

7、运行过程中，可以通过第4步的每相电弧调节旋钮调节运行弧流的大小。

停止

1、将操作台面板上的“自动-停止-总提升”打在“总提升”位置，将电极提升至三相电流为0，并继续提升；

2、高压停电：通过操作台按钮“高压停电”按钮，停电后，三相电压指示灯熄灭，三相电弧电压表数值回0；

3、等待下一炉继续启动；

4、如果停机时间较长，低压停电：通过操作台面板按钮“低压停电”，低压送电指示灯熄灭；

5、断开控制柜内的总电源。

注意：

如遇塌料情况出现弧流过大导致高压开关跳闸后，应迅速通操作台面板的“自动-停止-总提升”打在“总提升”位置，将电极提升至一定的高度后才能再次高压送电。

四、故障处理

当三相电极升降电机出现故障时，操作台发出声光报警，同时在触摸屏上显示故障信息，如“A相变频器故障”，这时要检查对应电极电机及机构是否正常，问题排除后，按下变频器面板上的红色按键“STOP”复位；如果变频器本身出现故障可以通过对应相的“主-备用”转换开关，将其转换至备用相。